Surtout lorsque la formule de production change fréquemment, comment la section de lots peut-elle ajuster rapidement la méthode de lots pour assurer l'efficacité et la qualité?
Lorsque la formule de production change fréquemment, la section par lots doit prendre une série de mesures pour ajuster rapidement la méthode de lots pour assurer l'efficacité et la qualité. Voici quelques étapes et stratégies clés:
1. Conception de système de lots flexible
Premièrement, la section par lots doit être équipée d'un système de lots flexible qui peut rapidement s'adapter aux exigences de différentes formules. Cela comprend l'utilisation d'un contrôleur programmable (PLC) ou d'un système de contrôle automatisé similaire, qui peut rapidement basculer entre les formules en modifiant les paramètres logiciels. Dans le même temps, le système devrait prendre en charge une variété de méthodes de lots, telles que le lot automatique, le lot manuel et le lot semi-automatique, pour répondre à différents besoins de production.
2. Mesure et étalonnage précises
Il est essentiel d'assurer la précision de l'équipement de mesure. La section de lots doit calibrer régulièrement l'équipement de mesure pour s'assurer que ses lectures sont exactes. Lorsque la formule change, recalibrez l'équipement pertinent pour répondre aux exigences de la nouvelle formule. De plus, l'utilisation de capteurs et d'instruments de haute précision peut également améliorer la précision de la mesure.
3. Mécanisme de commutation rapide
Établir un mécanisme de commutation de recette rapide pour réduire l'impact des changements de recettes sur l'efficacité de la production. Cela comprend le développement de processus de commutation de recettes détaillés et de spécifications d'exploitation, ainsi que des opérateurs de formation pour maîtriser les compétences de commutation. Dans le même temps, l'utilisation des technologies de l'information, telles que les systèmes de gestion des recettes électroniques, les informations de recette peuvent être mises à jour et transmises plus rapidement, réduisant les erreurs humaines.
4. Communication et coordination efficaces
La section par lots doit maintenir une communication étroite et une coordination avec la planification de la production, le contrôle de la qualité et d'autres services. Lorsque la recette change, informez les départements concernés en temps opportun et préparez. Grâce au travail d'équipe, assurez-vous que la section lot peut s'adapter rapidement aux exigences de la nouvelle recette et assurer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
5. Optimisation et amélioration continue
La section par lots devrait continuer à faire attention et à évaluer l'efficacité et la qualité du processus de lots. Identifiez les problèmes potentiels et les points d'amélioration en collectant et en analysant les données de production. En réponse à des changements fréquents dans les recettes, optimisez en continu le processus de conception et de fonctionnement du système de lots pour améliorer la flexibilité et l'adaptabilité du système. Dans le même temps, encouragez les opérateurs à proposer des suggestions d'amélioration et à favoriser conjointement l'amélioration continue de la section par lots.
Lorsque les formules de production changent fréquemment, le processus de lots doit assurer l'efficacité et la qualité grâce à la conception flexible du système de lots, à une mesure et à l'étalonnage précises, à un mécanisme de commutation de formule rapide, à la communication et à la coordination efficaces et à l'optimisation et à l'amélioration continues.
Comment éviter des problèmes de qualité tels que la rugosité, les nid d'abeilles et les trous pendant le processus de versement?
Dans le processus de versement, éviter les problèmes de qualité tels que la rugosité, les nid d'abeilles et les trous pendant le processus de versement est un lien clé pour assurer la qualité et la durabilité des composants en béton. Voici quelques mesures et suggestions spécifiques:
1. Contrôler strictement le rapport de mélange en béton
La précision du rapport de mélange de béton affecte directement la résistance, l'ouvabilité et la densité du béton. Par conséquent, la conception du rapport de mélange doit être strictement conforme aux exigences de conception, et la quantité et la proportion de diverses matières premières doivent être strictement contrôlées pendant le processus de construction. Dans le même temps, l'équipement de mélange doit être calibré et maintenu régulièrement pour assurer une mesure précise.
2. Renforcer la gestion de la qualité du projet de coffrage
La rigidité, la stabilité et le scellage du coffrage ont un impact important sur la qualité des moulures en béton. Avant d'installer le coffrage, la planéité du coffrage et l'étanchéité des articulations doivent être soigneusement vérifiées pour s'assurer qu'il n'y a pas de débris ou de dégâts à la surface du coffrage. Pendant le processus de versement, le soutien du coffrage doit être vérifié fréquemment pour empêcher le coffrage de la déformation ou des fuites. Pour les joints de coffrage, les bandes d'étanchéité ou les bandes doivent être utilisées pour les sceller pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite.
3. Standardiser le fonctionnement des vibrations
La vibration est un lien clé dans le processus de versement du béton et est directement lié à la compacité et à l'uniformité du béton. Lorsqu'il est vibrant, le principe de «l'insertion rapide et le retrait lent» doit être suivi pour contrôler le temps de vibration et la profondeur d'insertion pour garantir que les bulles et l'excès d'eau à l'intérieur du béton sont déchargés. Pour les zones avec des barres et des coins en acier denses, les petits vibrateurs ou vibrations manuelles doivent être utilisés pour renforcer la vibration pour empêcher les vibrations manquées et les vibrations insuffisantes.
4. Contrôle raisonnable de la vitesse et de la hauteur de versement
La vitesse de coulée et la hauteur ont également un certain impact sur la qualité du béton. Une vitesse de versement trop rapide peut facilement entraîner une ségrégation du béton et des vibrations inégales; Une hauteur de versement trop élevée peut facilement provoquer des éclaboussures et une ségrégation en béton. Par conséquent, pendant le processus de versement, la vitesse et la hauteur de la coulée doivent être raisonnablement contrôlées en fonction de la situation réelle, et la méthode de coulée et de précipitation en couches doit être utilisée pour s'assurer que chaque couche de béton peut être entièrement vibrée et compactée.
5. Renforcer les travaux de maintenance
Une fois le béton versé, les travaux d'entretien doivent être effectués dans le temps. Le maintien est de maintenir la surface du béton humide et de favoriser la réaction d'hydratation et le développement de la résistance du ciment. Le temps de durcissement doit être déterminé en fonction de la qualité de résistance du béton, des conditions climatiques et d'autres facteurs, généralement pas moins de 7 jours. Pendant la période de durcissement, l'eau doit être saupoudrée régulièrement ou recouverte de matériaux hydratants pour empêcher la surface du béton de sécher et de craquer.
6. Renforcer l'inspection et l'acceptation de la qualité
Pendant le processus de versement et après la coulée, l'inspection et l'acceptation de la qualité du béton doivent être renforcées. Le contenu d'inspection comprend le rapport de mélange, la crise, les vibrations, le support de coffrage et la maintenance du béton. Les problèmes de qualité trouvés doivent être traités et corrigées à temps pour s'assurer que la qualité des composants en béton répond aux exigences de conception.
Pour éviter des problèmes de qualité tels que les piqûres, les nid d'abeilles et les trous pendant la déversement, il est nécessaire de commencer à partir de plusieurs aspects, notamment un contrôle strict du rapport de mélange de béton, du renforcement de la gestion de la qualité de l'ingénierie des formations, de la normalisation des opérations de vibration, du contrôle raisonnablement de la vitesse de versement et de la hauteur, du renforcement des travaux de maintenance et du renforcement de l'inspection et de l'acceptation de la qualité. La mise en œuvre de ces mesures contribuera à améliorer la qualité et la durabilité des composants concrets.
