Contrôle de la qualité de la fin des matières premières de l'équipement de bloc léger
Machine à blocs légers La qualité de production dépend d'abord de la sélection et du contrôle des matières premières. Les agrégats légers de haute qualité sont la base de la production de blocs légers de haute qualité. Les matières premières courantes comprennent les déchets industriels tels que les cendres volantes, les scories, les perlites élargies et les agrégats de lumière naturelle. Ces matières premières doivent subir une inspection stricte avant d'entrer dans la ligne de production, y compris les tests d'indicateurs clés tels que le classement des particules, la densité en vrac et l'absorption d'eau.
La machine à blocs de poids léger moderne est généralement équipé d'un système de lots automatique, qui contrôle avec précision le rapport de diverses matières premières via un ordinateur. Le silo de matière première doit être équipé d'un dispositif de surveillance de l'humidité car les fluctuations de la teneur en humidité de la matière première affecteront directement la qualité des processus d'agitation ultérieurs. Pour les lignes de production qui adoptent des processus de durcissement à la vapeur, une attention particulière devrait être accordée à la détection d'activité des matériaux cimentaires (comme le ciment) pour s'assurer qu'ils peuvent répondre aux exigences de durcissement rapide.
Points de contrôle clés dans le processus de production des blocs légers
Les processus de production de base de la machine légers comprennent les ingrédients, l'agitation, le moulage, l'entretien et les autres liens, et des normes strictes de contrôle de la qualité sont nécessaires pour chaque liaison. Dans le processus de mélange, l'uniformité du mélange affecte directement la résistance du produit. L'équipement moderne utilise généralement un mélangeur forcé à deux axes et surveille l'état d'agitation en temps réel à travers des capteurs.
L'étape de formation est le lien le plus critique du contrôle de la qualité. Les paramètres de la machine à bloc léger tels que la pression de moulage, la fréquence des vibrations et le temps de vibration doivent être définis avec précision en fonction des spécifications du produit. L'équipement avancé est équipé de capteurs de pression et de systèmes de surveillance de déplacement, qui peuvent ajuster les paramètres de moulage en temps réel pour assurer la cohérence de chaque bloc. Pour les lignes de production à haute automatisation, le système d'inspection visuelle peut détecter instantanément les défauts de moulage et éliminer automatiquement les produits non qualifiés.
Le contrôle du processus de maintenance est également crucial. Qu'il s'agisse d'un entretien naturel ou d'un entretien de vapeur, les courbes de température et d'humidité doivent être strictement contrôlées. La machine à blocs de poids moderne est généralement équipé de systèmes de maintenance intelligents, qui surveille l'environnement de maintenance en temps réel grâce à la technologie IoT pour assurer le développement stable de la force du bloc. Pendant l'entretien de la vapeur, le taux de chauffage est généralement contrôlé à 15-20 ℃ / h et le stade de température constante est maintenu à 60-80 ℃. Ces paramètres doivent être optimisés en fonction de la formule spécifique.
Établissement de tests de produits finis et de traçabilité de qualité
Les blocs de blocs légers de poids légers produits par la machine à blocs légers doivent subir une inspection complète de qualité avant de quitter l'usine. Les éléments de test conventionnels comprennent la résistance à la compression, la densité sèche, la teneur en humidité, la déviation dimensionnelle, etc. Les lignes de détection avancées adoptent des équipements automatisés, tels que les machines d'essai de pression entièrement automatiques, les télémurateurs laser, etc., ce qui améliore considérablement l'efficacité et la précision de la détection.
L'établissement d'un système de traçabilité de qualité complet est une garantie importante pour assurer une stabilité de qualité à long terme. Chaque lot de produits doit enregistrer des données de production complètes, y compris les lots de matières premières, les paramètres de processus, les opérateurs et autres informations. La machine à blocs de poids moderne est généralement équipée de MES (Système d'exécution de fabrication), ce qui réalise le processus complet de la collecte et de l'analyse des données, des matières premières aux produits finis. Lorsque des problèmes de qualité surviennent, la cause peut être rapidement positionnée et des actions corrigées peuvent être prises.
Pour les entreprises ayant des besoins d'exportation, une attention particulière devrait être accordée à la conformité des normes internationales. Différents pays peuvent avoir des exigences techniques différentes pour les blocs légers, tels que la norme européenne EN 771-3 et l'ASTM C90 de la norme américaine. Le système de contrôle de production de machines à bloc léger devrait avoir une fonction de commutation de paramètres rapides pour répondre aux besoins de différents marchés.
Mise à niveau intelligente et tendances futures de développement
Avec la vulgarisation de la technologie de l'industrie 4.0, la machine à blocs de poids légers subit une transformation intelligente. La nouvelle génération d'appareils peut optimiser automatiquement les paramètres de processus via des algorithmes IA intégrés et réaliser la production adaptative. Par exemple, un système de prédiction de qualité basé sur l'apprentissage automatique peut prédire la force du produit 2 heures à l'avance et ajuster les paramètres de maintenance en temps opportun.
La surveillance et la maintenance à distance sont devenues une nouvelle tendance dans l'industrie. Grâce à la technologie 5G, les fabricants d'équipements peuvent surveiller l'état de fonctionnement des machines à blocs de poids légères du monde en temps réel et fournir des services de maintenance préventive. Cela réduit non seulement les temps d'arrêt, mais optimise également en continu les performances de l'équipement.
Le concept de production verte a également un impact profond sur la direction de développement de l'équipement de bloc léger. La machine à blocs de poids moderne accorde de plus en plus d'attention à l'efficacité énergétique. La chaleur des déchets du four de maintenance est utilisée pour préchauffer les matières premières grâce à un système de récupération de chaleur, ce qui peut réduire la consommation d'énergie de plus de 30%. La mise à niveau du système de traitement des eaux usées a également porté le taux de recyclage des ressources en eau à plus de 95%.
À l'avenir, la conception modulaire deviendra la direction de développement de la machine à blocs légers *. Les utilisateurs peuvent changer rapidement les types de produits en fonction de la demande du marché, des panneaux de partition légers aux blocs de charge, remplacez simplement une petite quantité de moules et ajustez les paramètres du processus. Cette flexibilité aidera les fabricants à mieux répondre aux changements de marché et à améliorer leur retour sur investissement.
En construisant un système de contrôle de qualité complet complet, la machine à blocs de poids légers peut non seulement produire des produits de haute qualité qui répondent aux normes, mais aussi d'obtenir des opérations de production stables et efficaces, offrant des garanties solides pour le développement de la nouvelle industrie des matériaux de construction.
