1 、 Inspection et nettoyage réguliers
1. Le nettoyage est la fondation
Le nettoyage régulièrement des différents composants de la machine à blocs de poids léger est une étape fondamentale dans le maintien du fonctionnement normal de l'équipement. En particulier les composants tels que les tables de vibration, les moules, les systèmes de transport et les systèmes hydrauliques sont susceptibles d'accumuler de la poussière et des impuretés. S'ils ne sont pas nettoyés correctement, ces saletés et résidus peuvent affecter le fonctionnement de la machine et même provoquer une défaillance mécanique.
Nettoyage du tableau des vibrations: Le tableau des vibrations est un composant important de la machine à blocs légers, qui fonctionne pour compacter complètement le béton par vibration. Si la surface du tableau des vibrations est recouverte d'impuretés, elle affectera l'effet de vibration et entraînera une qualité de produit instable. Par conséquent, il est nécessaire d'inspecter régulièrement la table des vibrations et de retirer la poussière et les sédiments de sa surface.
Nettoyage du moule: Le moule est un composant clé qui détermine la taille et la qualité de l'apparence des blocs. Si trop de résidus de béton adhèrent à la surface du moule, il peut provoquer des erreurs dimensionnelles dans les blocs et même des dommages au moule. Nettoyer régulièrement le moule pour garantir que sa propreté et sa planéité peuvent empêcher que de telles situations se produisent.
2. Vérifiez la propreté de chaque composant
Le système de transport et le système hydraulique du machine à blocs légers doivent également être régulièrement nettoyés et inspectés. S'il y a des impuretés ou des substances corrosives dans ces systèmes, cela peut affecter leur efficacité de transmission et leur stabilité, ce qui entraîne le bon fonctionnement du système. Par conséquent, les opérateurs doivent effectuer une inspection complète une fois par semaine ou par mois et nettoyer les composants pertinents tels que les pipelines, les vannes et les cylindres d'huile.
2 、 Maintenance du système de lubrification
1. Remplacer régulièrement l'huile de lubrification
La fonction de l'huile de lubrification consiste à réduire les frictions entre les différentes pièces mobiles et à empêcher une usure excessive. Pendant le fonctionnement de la machine à blocs de poids léger, l'huile de lubrification perdra progressivement son effet de lubrification d'origine, il doit donc être remplacé régulièrement. Habituellement, il est recommandé de vérifier l'état de l'huile de lubrification tous les trois mois et de le remplacer si nécessaire.
2. Sélection de l'huile de lubrification
Le choix de l'huile de lubrification appropriée est crucial pour prolonger la durée de vie de l'équipement. Différents composants mécaniques nécessitent différents types d'huile de lubrification. Par exemple, l'huile de système hydraulique et l'huile de système de transmission ont des exigences différentes. L'utilisation de l'huile de lubrification appropriée peut non seulement réduire l'usure des composants mécaniques, mais également améliorer l'efficacité du fonctionnement de l'équipement.
3. Vérifiez l'huile de pétrole de lubrification
Les pipelines d'huile lubrifiants sont sujets à des blocages ou à des dommages en raison d'une utilisation prolongée, entraînant l'incapacité de la lubrification de l'huile à couler normalement. L'inspection régulière du gazoduc lubrifiant pour garantir que son débit dégagé peut garantir efficacement l'effet de lubrification des composants mécaniques.
3 、 Maintenance du système hydraulique
Le système hydraulique est l'une des parties de base de la machine à blocs de poids léger, ce qui affecte directement l'efficacité de travail de la machine et la précision opérationnelle. La défaillance du système hydraulique peut provoquer un fonctionnement de la machine instable, affecter l'efficacité de la production et même entraîner l'arrêt. Par conséquent, le maintien du système hydraulique est particulièrement important.
1. Vérifiez l'huile hydraulique
La qualité et la quantité d'huile hydraulique affectent directement le fonctionnement normal des systèmes hydrauliques. Les opérateurs doivent vérifier régulièrement le niveau et la qualité de l'huile hydraulique. Si l'huile hydraulique est contaminée, vieillie ou a un faible niveau d'huile, il doit être remplacé rapidement et de nouveaux huiles doivent être ajoutés.
2. Remplacez l'élément de filtre à huile hydraulique
L'élément de filtre à huile hydraulique est utilisé pour filtrer les impuretés dans l'huile et empêcher l'usure des composants internes du système. Après une utilisation prolongée, l'élément filtrant peut devenir obstrué ou endommagé, réduisant son efficacité de filtration. Il est recommandé de remplacer l'élément de filtre à huile hydraulique à intervalles réguliers pour maintenir la propreté et le fonctionnement efficace du système hydraulique.
3. Inspection du pipeline hydraulique
Une fois que les pipelines hydrauliques ont fui ou cassé, il peut entraîner une diminution de la pression du système hydraulique, affectant le fonctionnement de l'équipement. Par conséquent, vérifiez régulièrement la résistance à l'étanchéité et à la pression des pipelines hydrauliques pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuites.
4 、 Maintenance du système électrique
Le fonctionnement normal du système électrique affecte directement le niveau d'automatisation et l'efficacité de travail de la machine à blocs légers. L'inspection régulière du système électrique peut empêcher de nombreux arrêts et accidents de production causés par des défaillances électriques.
1. Cochez la boîte de commande électrique
La boîte de commande électrique de la machine à blocs légères doit être régulièrement inspectée pour des fils lâches, corrodés ou endommagés, des commutateurs électriques et des connecteurs à l'intérieur. Surtout dans les environnements humides, la boîte de commande électrique est sujette à des courts-circuits ou des dysfonctionnements, il est donc nécessaire de s'assurer que la boîte de commande électrique est sèche et propre.
2. Maintenir le moteur électrique
Les moteurs électriques sont des sources d'alimentation importantes pour conduire divers composants de machines de fabrication de blocs légers. Inspectez régulièrement l'état de fonctionnement du moteur, nettoyez la poussière à la surface du moteur et vérifiez s'il y a une usure sur les pinceaux, les roulements et les autres composants du moteur. La lubrification et le remplacement doivent être effectués si nécessaire pour assurer le fonctionnement stable à long terme du moteur.
5 、 Maintenance des moules et accessoires
Les moules et les accessoires des machines de fabrication de blocs légers affectent directement l'apparence et la taille des blocs, donc le maintien de ces composants est également essentiel pour assurer un fonctionnement efficace à long terme de l'équipement.
1. Inspection et remplacement des moules
À mesure que le temps de production augmente, l'usure des moisissures est inévitable. Une fois que le moule s'est porté ou s'est déformé, il entraînera une diminution de la qualité des blocs, il est donc nécessaire de vérifier régulièrement l'usure du moule. Si des fissures ou des déformations sont trouvés dans le moule, il doit être remplacé ou réparé en temps opportun.
2. Remplacer régulièrement les pièces vulnérables
Certains composants de la machine à blocs légers sont des pièces vulnérables, telles que les anneaux d'étanchéité, les ceintures de transmission, etc. Si ces composants sont utilisés pendant longtemps sans remplacement, ils peuvent provoquer une défaillance de l'équipement. Par conséquent, les opérateurs doivent vérifier régulièrement l'usure de ces composants et effectuer les remplacements nécessaires.
6 、 Formation et gestion des opérateurs
La maintenance de l'équipement repose non seulement sur des moyens techniques, mais également sur le fonctionnement et la gestion des opérateurs, qui sont également cruciaux. Les opérateurs professionnels sont en mesure d'identifier et de résoudre les problèmes potentiels lors de l'utilisation de machines à blocs légers, en évitant efficacement les défaillances de l'équipement.
1. Former régulièrement les opérateurs
Formez régulièrement les opérateurs sur l'utilisation et la maintenance des équipements pour s'assurer qu'ils ont les compétences opérationnelles et les connaissances de maintenance correctes. Cela peut réduire les dysfonctionnements causés par un fonctionnement inapproprié et prolonger la durée de vie de l'équipement.
2. Renforcer le système de gestion
Établir un système de gestion de la maintenance des équipements solides, obligeant les opérateurs à inspecter et à enregistrer régulièrement le fonctionnement de l'équipement, ainsi que divers travaux de maintenance. Cela aide non seulement à identifier les problèmes, mais permet également de prendre des mesures opportunes pour éviter que les dysfonctionnements ne se produisent.
