01. SECTION DE PRÉPARATION SURRY Industry knowledge
Dans le processus de section de préparation de suspension, quels liens consomment plus d'énergie?
Dans le processus de section de préparation de suspension, les liens avec une consommation d'énergie plus élevée incluent principalement les aspects suivants:
Écrasement et broyage: Lorsque les matières premières sont écrasées et broyées à la taille des particules requises, ce lien est souvent la partie la plus consommatrice de l'énergie du processus de pâte. Qu'il s'agisse de trancher en bois, de broyage de papier déchet ou de broyage des matériaux de batterie (comme un matériau d'électrode positif, un matériau d'électrode négatif), une grande quantité d'énergie électrique ou d'énergie mécanique est nécessaire. Surtout dans le processus de broyage, afin d'obtenir des particules plus fines et une efficacité d'empilement plus élevée, un broyage à long terme et à haute intensité est souvent nécessaire, ce qui augmente encore la consommation d'énergie.
Agitation et dispersion: le processus d'agitation nécessite non seulement les matières premières pour être complètement mélangées avec le solvant ou l'eau, mais nécessite également que les grandes particules dans les matières premières soient dispersées en particules fines par la force de cisaillement, la force d'impact, etc. Dans ce processus, le fonctionnement de l'équipement d'agitation consomlera également beaucoup d'énergie électrique. De plus, pour certaines pâtes qui nécessitent une dispersion plus élevée, des équipements ou processus de dispersion plus complexes peuvent être nécessaires, ce qui augmente encore la consommation d'énergie.
Filtration et séparation: Bien que la consommation directe d'énergie du processus de filtration soit relativement faible, des opérations de filtration et de séparation multiples sont souvent nécessaires dans l'ensemble du processus de préparation pour obtenir une boue pure et uniforme. Ces opérations augmentent non seulement le temps de fonctionnement de l'équipement, mais peuvent également nécessiter l'utilisation d'énergie supplémentaire pour entraîner l'équipement de filtration ou le chauffage pour améliorer l'effet de filtration.
Chauffage et séchage (dans des processus spécifiques): Pour certains processus de préparation de lisier, tels que la préparation des matériaux de la batterie, le chauffage et le séchage peuvent également être nécessaires. Ces processus consomment également beaucoup d'énergie, en particulier l'énergie thermique.
Les liaisons de consommation d'énergie élevées dans le processus de section de préparation de suspension sont principalement concentrées dans l'écrasement et le broyage, l'agitation et la dispersion, la filtration et la séparation. Afin de réduire la consommation d'énergie, des mesures telles que l'optimisation des paramètres du processus, l'adoption d'équipements d'économie d'énergie à haute efficacité et l'amélioration du niveau d'automatisation et de renseignement de l'équipement peuvent être pris. Dans le même temps, le renforcement de la gestion et de la surveillance de l'énergie, et la découverte et la résolution de problèmes de consommation d'énergie en temps opportun sont également des moyens importants de réduire la consommation d'énergie dans la préparation des lieux.
Comment améliorer l'efficacité et la qualité de la section de préparation de suspension par l'automatisation et les moyens intelligents?
L'efficacité et la qualité de la section de préparation de lisier peuvent être améliorées par l'automatisation et les moyens intelligents, à partir des aspects suivants:
Système de contrôle automatisé: introduire des systèmes de contrôle automatisés avancés pour obtenir une surveillance en temps réel et un contrôle précis de l'ensemble du processus de préparation de la lisier. Grâce à des capteurs, des actionneurs et d'autres équipements, ajustez automatiquement les paramètres clés tels que la vitesse d'agitation, la température, la pression, etc. pour assurer la stabilité et la consistance de la préparation de la lisier. Le système de contrôle automatisé peut également compléter automatiquement les étapes de l'alimentation, du mélange, du broyage, du filtrage, etc. Selon la formule prédéfinie et les exigences de processus, réduire l'intervention manuelle et améliorer l'efficacité de la production.
Algorithme d'optimisation intelligent: utilisez des technologies avancées telles que l'apprentissage automatique et l'intelligence artificielle pour exploiter profondément et analyser les données dans le processus de préparation de la suspension pour trouver des problèmes potentiels et un espace d'optimisation. Grâce à des algorithmes d'optimisation intelligents, les paramètres de processus sont automatiquement ajustés et optimisés pour améliorer la qualité et les performances de la suspension. Par exemple, la vitesse d'agitation et le temps de broyage peuvent être ajustés dynamiquement en fonction des données en temps réel telles que la viscosité et la distribution de la taille des particules de la suspension pour obtenir le meilleur effet de préparation.
Surveillance et maintenance à distance: grâce à la technologie de plate-forme cloud, l'équipement de préparation de lisier est connecté à Internet pour obtenir une surveillance et une maintenance à distance. Le personnel d'exploitation et de maintenance peut afficher l'état de fonctionnement de l'équipement et les données de production en temps réel, et découvrir et résoudre rapidement des problèmes. Dans le même temps, la plate-forme cloud peut également fournir un diagnostic de défauts et des fonctions de maintenance prédictive, détecter les défauts potentiels à l'avance et prendre des mesures pour éviter l'impact des temps d'arrêt de l'équipement sur la production.
Entreposage intelligent et logistique: Dans la section de préparation de lisier, le système d'entreposage et de logistique intelligent peut assurer la gestion et la circulation efficaces des matières premières et des produits finis. Grâce à des technologies telles que les codes RFID et QR, les matières premières et les produits finis sont identifiés et suivis de manière unique pour obtenir une gestion précise des stocks et une livraison rapide. De plus, le système d'entreposage intelligent peut également organiser automatiquement l'achat et la distribution des matières premières en fonction des plans de production et des conditions d'inventaire, réduire les coûts des stocks et améliorer l'efficacité de la production.
L'efficacité et la qualité de la section de préparation de lisier peuvent être considérablement améliorées grâce à l'application de l'automatisation et des moyens intelligents. Cela signifie non seulement réduire l'intervention manuelle et les erreurs, mais aussi améliorer la stabilité et la contrôlabilité du processus de production, fournissant un fort soutien au développement durable des entreprises.
